Epoxy MT 100

El fondo deberá estar firme, rígido, libre de partículas sueltas, polvo, aceites, grasa, marcas de goma y otras sustancias que puedan afectar la adherencia del producto.

La resistencia a la abrasión del fondo deberá ser en promedio al menos 1,5 N/mm² (el valor individual más pequeño al menos 1,0 N/mm²), la resistencia a la compresión al menos 25 N/mm².

El sustrato puede estar ligeramente húmedo pero sin película líquida en la superficie y no debe exponerse a grandes cambios de temperatura (presión de vapor). En este caso, la imprimación debe aplicarse siempre dos veces.

El sustrato debe ser protegido de la exposición a la humedad de debajo durante la utilización.

Debe comprobarse la capacidad de recubrimiento de los sustratos poco absorbentes; si es necesario, deben crearse zonas de prueba.

Cuando se aplique sobre hormigón verde (w/c < 0,45), el sustrato debe ser granallable o lijable.

Preparar el fondo mediante métodos adecuados como p.e. el granallado o corte de diamantes, con el fin de cumplir con los requisitos nombrados arriba.

Rellenar las imperfecciones en el fondo con sistemas Remmers PCC o con morteros Remmers EP.

Adicionar toda la cantidad de endurecedor (comp. B) a la masa base (comp. A).

Mezclar a continuación la masa con un agitador eléctrico de marcha lenta

(aprox. 300 - 400 r.p.m.) .

Pasar la mezcla a otro recipiente y volver a mezclar a fondo.

Hay que mantener un tiempo de mezclado mínimo de 3 min.

Si se forman estrías ello es indicio de un mezclado insuficiente.

El endurecimiento podrá ser acelerado añadiendo ACC H. Se ofrece instrucciones de procesamiento bajo pedido.

A temperaturas elevadas se acortan normalmente los tiempos indicados y a temperaturas bajas se alargan.

Llana alisadora, llana dentada, rasqueta dentada, rasqueta de goma, rodillo epoxi, rodillo de púas, dispositivo mezclador posiblemente mezclador obligatorio

Encontrará datos exactos en el programa de herramientas de Remmers.

Limpiar los utensilios de trabajo y la eventual suciedad adherida inmediatamente con Diluyente V 101 estando el producto todavía fresco.

Durante la limpieza hay que aplicar medidas de protección y eliminación adecuadas.

En los envases originales cerrados y sin abrir en un lugar fresco, seco y protegido de las heladas al menos 24 meses.

Siehe Anwendungsbeispiele

Diluir el material con disolvente de hasta 20 % en masa V 101 y aplicar sobre la superficie hasta su saturación. Con los medios adecuados, por ejemplo una escobilla de goma, repartir y aplicar en el fondo con un rodillo de resina epoxi.

De ser necesario aplicar varias capas.

aprox. 0,30 - 0,50 kg/m² de aglutinante (dependiendo del sustrato)

Aplicar el material sobre la superficie. Con los medios adecuados, por ejemplo una escobilla de goma, repartir y acabar con un rodillo de resina epoxi, asegurándose que los poros del fondo sean completemente tapados.

De ser necesario aplicar varias capas.

aprox. 0,30 - 0,50 kg/m² de aglutinante (dependiendo del sustrato)

Añadir el material llenado hasta 1:1 partes de peso a la superficie preparada, repartir con una paleta adecuada y de ser necesario acabar con un rodillo de púas.

Por mm de grosor de capa capa base
aprox. 0,85 kg/m² de ligante
y 0,85 kg/m² Selectmix 01/03

Esparcir y alisar el material llenado hasta 1:10 partes de peso con una llana.

Por mm de espesor de capa: aprox. 0,2 kg/m² de ligante
y 2,0 kg/m² de Selectmix 25

Añadir el material llenado hasta 1:1 partes de peso a la superficie preparada, repartir con una llana dentada / raspador dentado adecuado y de ser necesario acabar con un rodillo de púas.

Esparcir arena de cuarzo secada al fuego sobre la capa base aún fresca.

Luego del endurecimiento, eliminar el excedente

Por mm de grosor de capa capa base
aprox. 0,85 kg/m² de ligante
y 0,85 kg/m² Selectmix 01/03

Siempre que no se indique nada distinto todos los valores y consumos antes indicados han sido determinados en condiciones de laboratorio (+20 °C).
En la aplicación en la obra pueden producirse pequeñas desviaciones.

¡Las capas de imprimación deberán ser aplicadas siempre tapando los poros! Se podrá dar el caso que las cantidades de consumo se eleven. Eventualmente deberá aplicarse una segunda capa de imprimación.

Debido a las diferentes capacidades de succión de los soportes minerales, las superficies impregnadas dan una apariencia moteada. No apto para superficies opticamente complejas.

Tratar superficies adyacentes solo con productos con el mismo número de lote, ya que de otra manera podrán presentarse ligeras diferencias en el color, el brillo y la estructura.

Las cargas mecánicas producidas por el pulido provocan huellas de desgaste.

Generalmente, las resinas epoxi no presentan un color estable bajo la influencia del temporal y de la radiación ultravioleta.

En las fichas técnicas correspondientes y en las recomendaciones de Remmers podrá encontrar más indicaciones acerca de la aplicación, estructuras y cuidados de nuestros productos.

Eliminar las grandes cantidades de restos del producto de acuerdo con las normativas aplicables en el envase original. Reciclar los envases después de haberlos vaciado completamente. Este producto no debe eliminarse junto con la basura doméstica. No introducir en el alcantarillado. No vaciar al desagüe.

¡Sólo para aplicadores industriales!

Encontrará más información detallada sobre la seguridad durante el transporte, almacenamiento y manipulado, así como sobre la eliminación y ecología, en nuestra Hoja de datos de seguridad actualizada y en el folleto „Resinas epoxi en el ramo de la construcción y medio ambiente” (Deutsche Bauchemie e.V., segunda edición, año 2009).