Artículo N.º 693406

    Epoxy BS 2000 Fast

    Imprimación rápida, a base de agua y pigmentada

    Color: Epoxy BS 2000 Fast | 6934
    Talla / Cantidad

    Características del producto

    Componente A

    Desidad (20°C) 1,36 g/cm³
    Viscosidad (25 °C) 2000 mPa s

    Componente B

    Desidad (20°C) 1,09 g/cm³
    Viscosidad (25 °C) 900 mPa s

    Mezclado

    Desidad (20°C) 1,25 g/cm³
    Viscosidad (25 °C) 360 mPa s

    Componente A

    Desidad (20°C) 1,36 g/cm³
    Viscosidad (25 °C) 2000 mPa s

    Componente B

    Desidad (20°C) 1,09 g/cm³
    Viscosidad (25 °C) 900 mPa s

    Mezclado

    Desidad (20°C) 1,25 g/cm³
    Viscosidad (25 °C) 360 mPa s

    Los valores mencionados representan las características típicas del producto y no deben entenderse como especificaciones vinculantes del producto.

    Alcance

    • Imprimación rápida en los sistemas Remmers WDD
    • Puente de adhesión en los antiguos recubrimientos

    Propiedades

    • Excelente adhesión en muchos sustratos
    • Permeable al vapor de agua
    • Libre de agentes suavizantes, libre de nonilfenol y alquilfenol
    • En estado reactivo no causa daños fisiológicos
    • Programación de operaciones
      • Requisitos para el sustrato

        El fondo deberá estar firme, rígido, libre de partículas sueltas, polvo, aceites, grasa, marcas de goma y otras sustancias que puedan afectar la adherencia del producto.

        La resistencia a la abrasión del fondo deberá ser en promedio al menos 1,5 N/mm² (el valor individual más pequeño al menos 1,0 N/mm²), la resistencia a la compresión al menos 25 N/mm².

        Los fondos tienen que haber alcanzado su humedad de equilibrio y además estar protegidos de la humedad posterior durante la aplicación.

        hormigónmáx. 6 % en masa de humedad

        Pavimento cementosomáx. 6 % en masa de humedad

        Capa de anhidritamax. 0,3 % en masa de humedad

        Capa de magnesita2 - 4 % en masa de humedad

        En las capas de anhidrita y magnesita se deberá evitar a toda costa la entrada de humedad proveniente de otros componentes o del suelo.

        En el caso de la anhidrita y magnesita se recomienda por lo general la utilización de sistemas de difusión de vapor de agua.

        Debe comprobarse previamente la idoneidad del revestimiento sobre revestimientos cerámicos, revestimientos antiguos, compuestos de nivelación y asfaltos de masilla para interiores (AS-IC 10); si es necesario, deben prepararse superficies de rastro.

      • Preparativos

        Preparar el sustrato con medios adecuados, por ejemplo, granallado de acero, de modo que cumpla con las especificaciones indicadas anteriormente.

        Rellenar las imperfecciones en el fondo con sistemas Remmers PCC o con morteros Remmers EP.

    • Preparación
      • Contenedores combinados

        ZBK_B_110

        Adicionar toda la cantidad de endurecedor (comp. B) a la masa base (comp. A).

        Mezclar a continuación la masa con un agitador eléctrico de marcha lenta

        (aprox. 300 - 400 r.p.m.) .

        Pasar la mezcla a otro recipiente y volver a mezclar a fondo.

        Hay que mantener un tiempo de mezclado mínimo de 3 min.

        Si se forman estrías ello es indicio de un mezclado insuficiente.

        En sustratos altamente absorbentes, el producto puede diluirse con agua hasta un 10% en masa.

    • Tratamiento
      • Las altas temperaturas acortan, mientras que las bajas temperaturas – especialmente con una alta humedad del aire – alargan por lo general los tiempos de espera indicados.

    • Herramientas / Limpieza
      • Encontrará datos exactos en el programa de herramientas de Remmers.

        Limpiar con agua los instrumentos de trabajo inmediatamente después de utilizarlos.

        Durante la limpieza hay que aplicar medidas de protección y eliminación adecuadas.

    • Almacenamiento / Vida útil
      • Mín. 9 meses en el envase original no abierto, en lugar fresco, seco y protegido contra las temperaturas bajo 0.

    • Consumo
      • Ver los ejemplos de aplicación

    • Ejemplos
      • Capa de imprimación

        Aplicar el material sobre la superficie. Con los medios adecuados, por ejemplo una escobilla de goma, repartir y acabar con un rodillo de resina epoxi, asegurándose que los poros del fondo sean completemente tapados.

        De ser necesario aplicar varias capas.

    • Información general
      • Todos los valores y consumos especificados fueron determinados en condiciones de laboratorio (20 °C) con tonos de color estándares. Estos valores pueden variar según el caso de aplicación.

        ¡Las capas de imprimación deberán ser aplicadas siempre tapando los poros! Se podrá dar el caso que las cantidades de consumo se eleven. Eventualmente deberá aplicarse una segunda capa de imprimación.

        Pueden occurir problemas de humectación en sustratos no absorbentes o ligeramente hidrofóbicos. En este caso, la imprimación debe repetirse una segunda vez.

        El fin del potlife no puede reconocerse por el aumento de la viscosidad o la temperatura, por lo que debe respetarse estrictamente el tiempo máximo de trabajo.

        Generalmente, las resinas epoxi no presentan un color estable bajo la influencia del temporal y de la radiación ultravioleta.

        En las fichas técnicas correspondientes y en las recomendaciones de Remmers podrá encontrar más indicaciones acerca de la aplicación, estructuras y cuidados de nuestros productos.

    • Instrucciones de eliminación
      • Eliminar las grandes cantidades de restos del producto de acuerdo con las normativas aplicables en el envase original. Reciclar los envases después de haberlos vaciado completamente. Este producto no debe eliminarse junto con la basura doméstica. No introducir en el alcantarillado. No vaciar al desagüe.

    • Seguridad / Normativa
      • ¡Sólo para aplicadores industriales!

        Encontrará más información detallada sobre la seguridad durante el transporte, almacenamiento y manipulado, así como sobre la eliminación y ecología, en nuestra Hoja de datos de seguridad actualizada y en el folleto „Resinas epoxi en el ramo de la construcción y medio ambiente” (Deutsche Bauchemie e.V., segunda edición, año 2009).