Artículo N.º 600101
Imprimación pigmentada a base de agua
Características del producto
Componente A
Componente B
Mezclado
Componente A
Componente B
Mezclado
Los valores mencionados representan las características típicas del producto y no deben entenderse como especificaciones vinculantes del producto.
Alcance
- Imprimación en los sistemas de difusión de vapor de agua (WDD) de Remmers
- Puente de adherencia sobre sustratos no absorbentes o ligeramente absorbentes, por ejemplo, revestimientos antiguos.
- Imprimación en sistemas aprobados por el DIBt para salas comunes (aprobación de la inspección general de edificios Z-156.605-1414)
Propiedades
- Excelente adhesión en muchos sustratos
- Permeable al vapor de agua
- Libre de agentes suavizantes, libre de nonilfenol y alquilfenol
- En estado reactivo no causa daños fisiológicos
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Programación de operaciones
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Requisitos para el sustrato
El fondo deberá estar firme, rígido, libre de partículas sueltas, polvo, aceites, grasa, marcas de goma y otras sustancias que puedan afectar la adherencia del producto.
La resistencia a la abrasión del fondo deberá ser en promedio al menos 1,5 N/mm² (el valor individual más pequeño al menos 1,0 N/mm²), la resistencia a la compresión al menos 25 N/mm².
Los fondos tienen que haber alcanzado su humedad de equilibrio y además estar protegidos de la humedad posterior durante la aplicación.
hormigón máx. 6 % en masa de humedad Pavimento cementoso máx. 6 % en masa de humedad Capa de anhidrita max. 0,3 % en masa de humedad Capa de magnesita 2 - 4 % en masa de humedad En las capas de anhidrita y magnesita se deberá evitar a toda costa la entrada de humedad proveniente de otros componentes o del suelo.
En el caso de la anhidrita y magnesita se recomienda por lo general la utilización de sistemas de difusión de vapor de agua.
Debe comprobarse previamente la idoneidad del revestimiento sobre revestimientos cerámicos, revestimientos antiguos, compuestos de nivelación y asfaltos de masilla para interiores (AS-IC 10); si es necesario, deben prepararse superficies de rastro.
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Preparativos
Preparar el sustrato con medios adecuados, por ejemplo, granallado de acero, de modo que cumpla con las especificaciones indicadas anteriormente.
Rellenar las imperfecciones en el fondo con sistemas Remmers PCC o con morteros Remmers EP.
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Preparación
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Contenedores combinados
Adicionar toda la cantidad de endurecedor (comp. B) a la masa base (comp. A).
Mezclar a continuación la masa con un agitador eléctrico de marcha lenta
(aprox. 300 - 400 r.p.m.) .Pasar la mezcla a otro recipiente y volver a mezclar a fondo.
Hay que mantener un tiempo de mezclado mínimo de 3 min.
Si se forman estrías ello es indicio de un mezclado insuficiente.
En sustratos altamente absorbentes, el producto puede diluirse con agua hasta un 10% en masa.
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Tratamiento
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Las altas temperaturas acortan, mientras que las bajas temperaturas – especialmente con una alta humedad del aire – alargan por lo general los tiempos de espera indicados.
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Herramientas / Limpieza
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Cepillo, escobilla de goma, rodillo epoxi, mezclador
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Encontrará datos exactos en el programa de herramientas de Remmers.
Limpiar con agua los instrumentos de trabajo inmediatamente después de utilizarlos.
Durante la limpieza hay que aplicar medidas de protección y eliminación adecuadas.
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Almacenamiento / Vida útil
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Mín. 9 meses en el envase original no abierto, en lugar fresco, seco y protegido contra las temperaturas bajo 0.
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Consumo
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Ver ejemplos de aplicación
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Ejemplos
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Capa de imprimación
Aplicar el material sobre la superficie. Con los medios adecuados, por ejemplo una escobilla de goma, repartir y acabar con un rodillo de resina epoxi, asegurándose que los poros del fondo sean completemente tapados.
De ser necesario aplicar varias capas.
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Información general
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Todos los valores y consumos especificados fueron determinados en condiciones de laboratorio (20 °C) con tonos de color estándares. Estos valores pueden variar según el caso de aplicación.
¡Las capas de imprimación deberán ser aplicadas siempre tapando los poros! Se podrá dar el caso que las cantidades de consumo se eleven. Eventualmente deberá aplicarse una segunda capa de imprimación.
Pueden occurir problemas de humectación en sustratos no absorbentes o ligeramente hidrofóbicos. En este caso, la imprimación debe repetirse una segunda vez.
El fin del potlife no puede reconocerse por el aumento de la viscosidad o la temperatura, por lo que debe respetarse estrictamente el tiempo máximo de trabajo.
Las cargas mecánicas producidas por el pulido provocan huellas de desgaste.
Generalmente, las resinas epoxi no presentan un color estable bajo la influencia del temporal y de la radiación ultravioleta.
En las fichas técnicas correspondientes y en las recomendaciones de Remmers podrá encontrar más indicaciones acerca de la aplicación, estructuras y cuidados de nuestros productos.
Para la instalación de sistemas sujetos a homologación, deben respetarse las indicaciones contenidas en la homologación correspondiente.
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Instrucciones de eliminación
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Eliminar las grandes cantidades de restos del producto de acuerdo con las normativas aplicables en el envase original. Reciclar los envases después de haberlos vaciado completamente. Este producto no debe eliminarse junto con la basura doméstica. No introducir en el alcantarillado. No vaciar al desagüe.
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Seguridad / Normativa
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¡Sólo para aplicadores industriales!
Encontrará más información detallada sobre la seguridad durante el transporte, almacenamiento y manipulado, así como sobre la eliminación y ecología, en nuestra Hoja de datos de seguridad actualizada y en el folleto „Resinas epoxi en el ramo de la construcción y medio ambiente” (Deutsche Bauchemie e.V., segunda edición, año 2009).
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