Artículo N.º 142711

    Epoxy GL 100

    Imprimación transparente y resina de mortero en sistemas que requieren homologación

    Características del producto

    Componente A

    Desidad (20°C) 1,12 g/cm³
    Viscosidad (25 °C) 870 mPa s

    Componente B

    Desidad (20°C) 1,03 g/cm³
    Viscosidad (25 °C) 200 mPa s

    Mezclado

    Desidad (20°C) 1,10 g/cm³
    Viscosidad (25 °C) 600 mPa s

    En estado reaccionado

    Resistencia a la extensión ca. 10 N/mm² *
    Resistencia a la compresión ca. 40 N/mm² *

    En estado reaccionado

    Resistencia a la extensión ca. 10 N/mm² *
    Resistencia a la compresión ca. 40 N/mm² *

    Componente A

    Desidad (20°C) 1,12 g/cm³
    Viscosidad (25 °C) 870 mPa s

    Componente B

    Desidad (20°C) 1,03 g/cm³
    Viscosidad (25 °C) 200 mPa s

    Mezclado

    Desidad (20°C) 1,10 g/cm³
    Viscosidad (25 °C) 600 mPa s

    * Mortero de resina epoxi 1 : 10 con arena estándar

    * Mortero de resina epoxi 1 : 10 con arena estándar

    Los valores mencionados representan las características típicas del producto y no deben entenderse como especificaciones vinculantes del producto.

    Alcance

    • Capa de imprimación, puente de unión, capa de nivelación
    • Imprimación en el sistema SL Floor WHG (Aprobación Z-59.12-302)
    • Imprimación en el sistema SL Floor WHG AS (Aprobación Z-59.12-303)

    Propiedades

    • Resistente mecánicamente
    • Resistente químicamente
    • Buena penetración
    • Libre de agentes suavizantes, libre de nonilfenol y alquilfenol
    • En estado reactivo no causa daños fisiológicos
    • Adecuado como capa de imprimación sin esparcimiento bajo las capas Remmers PU y EP.
    • Programación de operaciones
      • Requisitos para el sustrato

        El fondo deberá estar firme, rígido, libre de partículas sueltas, polvo, aceites, grasa, marcas de goma y otras sustancias que puedan afectar la adherencia del producto.

        La resistencia a la abrasión del fondo deberá ser en promedio al menos 1,5 N/mm² (el valor individual más pequeño al menos 1,0 N/mm²), la resistencia a la compresión al menos 25 N/mm².

        Los fondos tienen que haber alcanzado su humedad de equilibrio y además estar protegidos de la humedad posterior durante la aplicación.

        Hormigónmax. 4 % en masa de humedad

        Base de hormigónmax. 4 % en masa de humedad

        Capa de anhidritamax. 0,3 % en masa de humedad

        Capa de magnesita2 - 4 % en masa de humedad

        En las capas de anhidrita y magnesita se deberá evitar a toda costa la entrada de humedad proveniente de otros componentes o del suelo.

        En el caso de la anhidrita y magnesita se recomienda por lo general la utilización de sistemas de difusión de vapor de agua.

        Para los sumideros en sistemas LAU, se aplican las instrucciones y especificaciones de la aprobación general de la inspección de edificios, especialmente en lo que respecta a la limitación de grietas < 0,2 mm.

      • Preparativos

        Preparar el fondo mediante métodos adecuados como p.e. el granallado o corte de diamantes, con el fin de cumplir con los requisitos nombrados arriba.

        Rellenar las imperfecciones en el fondo con sistemas Remmers PCC o con morteros Remmers EP.

    • Preparación
      • Contenedores combinados

        Adicionar toda la cantidad de endurecedor (comp. B) a la masa base (comp. A).

        Mezclar a continuación la masa con un agitador eléctrico de marcha lenta

        (aprox. 300 - 400 r.p.m.) .

        Pasar la mezcla a otro recipiente y volver a mezclar a fondo.

        Hay que mantener un tiempo de mezclado mínimo de 3 min.

        Si se forman estrías ello es indicio de un mezclado insuficiente.

    • Tratamiento
      • A temperaturas elevadas se acortan normalmente los tiempos indicados y a temperaturas bajas se alargan.

    • Herramientas / Limpieza
      • Llana alisadora, llana dentada, rasqueta dentada, rasqueta de goma, rodillo epoxi, rodillo de púas, dispositivo mezclador posiblemente mezclador obligatorio

      • Encontrará datos exactos en el programa de herramientas de Remmers.

        Limpiar los utensilios de trabajo y la eventual suciedad adherida inmediatamente con Diluyente V 101 estando el producto todavía fresco.

        Durante la limpieza hay que aplicar medidas de protección y eliminación adecuadas.

    • Almacenamiento / Vida útil
      • Almacenado en el envase original cerrado en un lugar frío, seco y protegido contra la congelación al menos 12 meses (comp. A) así como 24 meses (comp. B).

    • Consumo
      • Ver ejemplos de aplicación

    • Ejemplos
      • Capa de imprimación

        Aplicar el material sobre la superficie. Con los medios adecuados, por ejemplo una escobilla de goma, repartir y acabar con un rodillo de resina epoxi, asegurándose que los poros del fondo sean completemente tapados.

        De ser necesario aplicar varias capas.

        aprox. 0,30 - 0,50 kg/m² de aglutinante (dependiendo del sustrato)

      • Capa de nivelación / compensación de la porosidad

        Por mm de grosor de capa capa base
        aprox. 0,85 kg/m² de aglutinante
        y 0,85 kg/m² de arena de cuarzo (granulometría 0,1 - 0,4 mm)

    • Información general
      • Siempre que no se indique nada distinto todos los valores y consumos antes indicados han sido determinados en condiciones de laboratorio (+20 °C).
        En la aplicación en la obra pueden producirse pequeñas desviaciones.

        ¡Las capas de imprimación deberán ser aplicadas siempre tapando los poros! Se podrá dar el caso que las cantidades de consumo se eleven. Eventualmente deberá aplicarse una segunda capa de imprimación.

        Debido a las diferentes capacidades de succión de los soportes minerales, las superficies impregnadas dan una apariencia moteada. No apto para superficies opticamente complejas.

        Tratar superficies adyacentes solo con productos con el mismo número de lote, ya que de otra manera podrán presentarse ligeras diferencias en el color, el brillo y la estructura.

        Las cargas mecánicas producidas por el pulido provocan huellas de desgaste.

        Generalmente, las resinas epoxi no presentan un color estable bajo la influencia del temporal y de la radiación ultravioleta.

        En las fichas técnicas correspondientes y en las recomendaciones de Remmers podrá encontrar más indicaciones acerca de la aplicación, estructuras y cuidados de nuestros productos.

        Para la instalación de sistemas sujetos a homologación, deben respetarse las indicaciones contenidas en la homologación correspondiente.

    • Instrucciones de eliminación
      • Eliminar las grandes cantidades de restos del producto de acuerdo con las normativas aplicables en el envase original. Reciclar los envases después de haberlos vaciado completamente. Este producto no debe eliminarse junto con la basura doméstica. No introducir en el alcantarillado. No vaciar al desagüe.

    • Seguridad / Normativa
      • ¡Sólo para aplicadores industriales!

        Encontrará más información detallada sobre la seguridad durante el transporte, almacenamiento y manipulado, así como sobre la eliminación y ecología, en nuestra Hoja de datos de seguridad actualizada y en el folleto „Resinas epoxi en el ramo de la construcción y medio ambiente” (Deutsche Bauchemie e.V., segunda edición, año 2009).