Artículo N.º 668726

Epoxy ESD Color 2K

Recubrimiento conforme a ESD

Color: Epoxy ESD Color 2K | 6687
Color: Epoxy ESD Color 2K | 6687
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Talla / Cantidad

Características del producto

Componente A

Desidad (20°C) 1,61 g/cm³
Viscosidad (25 °C) 4000 mPa s

Componente B

Desidad (20°C) 1,06 g/cm³
Viscosidad (25 °C) 120 mPa s

Mezclado

Desidad (20°C) 1,47 g/cm³
Viscosidad (25 °C) 1200 mPa s
Clase de resistencia al deslizamiento
(DIN EN 51130:2014)
R9 (grado de encamado 10% mica GHL 3/0) R10 (grado de encamado 20% mica GHL 3/0)

En estado reaccionado

Resistencia a la extensión > 23 N/mm²
Resistencia a la compresión 70 N/mm²
Shore D después de 28 días ca. 75

En estado reaccionado

Resistencia a la extensión > 23 N/mm²
Resistencia a la compresión 70 N/mm²
Shore D después de 28 días ca. 75

Componente A

Desidad (20°C) 1,61 g/cm³
Viscosidad (25 °C) 4000 mPa s

Componente B

Desidad (20°C) 1,06 g/cm³
Viscosidad (25 °C) 120 mPa s

Mezclado

Desidad (20°C) 1,47 g/cm³
Viscosidad (25 °C) 1200 mPa s
Clase de resistencia al deslizamiento
(DIN EN 51130:2014)
R9 (grado de encamado 10% mica GHL 3/0) R10 (grado de encamado 20% mica GHL 3/0)

* Clase de ensayo de incendio en sistemas definidos (véase el informe de ensayo sobre la clasificación de incendios: sistemas conductivos Remmers).

* Clase de ensayo de incendio en sistemas definidos (véase el informe de ensayo sobre la clasificación de incendios: sistemas conductivos Remmers).

Los valores mencionados representan las características típicas del producto y no deben entenderse como especificaciones vinculantes del producto.

Alcance

  • Revestimiento autonivelante para áreas protegidas por ESD

Propiedades

  • Conductible/ apto para ESD
  • Volumen conductor en el sistema
  • Resistente mecánicamente
  • Resistente químicamente
  • Prueba de compatibilidad de pintura
  • Sin sales sólidas ni soluciones salinas acuosas
  • Apto para transpaletas manuales y carretillas elevadoras.
  • En estado reactivo no causa daños fisiológicos
  • Programación de operaciones
    • Requisitos para el sustrato

      El fondo deberá estar firme, rígido, libre de partículas sueltas, polvo, aceites, grasa, marcas de goma y otras sustancias que puedan afectar la adherencia del producto.

      Siempre se deben utilizar imprimaciones epoxi, capas epoxi o morteros epoxi adecuados de Remmers.

    • Preparativos

      Antes de la aplicación del producto se debe producir una superficie lisa, p. Ej. con un abrigo rasguño.

      Consultar las indicaciones detalladas en la ficha técnica actual del producto respectivo.

      Aplique siempre Epoxy Conductive (LE) como capa conductora transversal de acuerdo con la Ficha Técnica vigente.

  • Preparación
    • Contenedores combinados

      Adicionar toda la cantidad de endurecedor (comp. B) a la masa base (comp. A).

      Mezclar a continuación la masa con un agitador eléctrico de marcha lenta

      (aprox. 300 - 400 r.p.m.) .

      Hay que mantener un tiempo de mezclado mínimo de 3 min.

      Si se forman estrías ello es indicio de un mezclado insuficiente.

  • Tratamiento
    • A temperaturas elevadas se acortan normalmente los tiempos indicados y a temperaturas bajas se alargan.

  • Herramientas / Limpieza
    • Llana dentada, rasqueta dentada, mezclador, rodillo de púas

    • Encontrará datos exactos en el programa de herramientas de Remmers.

      Limpiar los utensilios de trabajo y la eventual suciedad adherida inmediatamente con Diluyente V 101 estando el producto todavía fresco.

      Durante la limpieza hay que aplicar medidas de protección y eliminación adecuadas.

  • Almacenamiento / Vida útil
    • Almacenado en el envase original cerrado en un lugar frío, seco y protegido contra la congelación al menos 12 meses (comp. A) así como 24 meses (comp. B).

  • Consumo
    • Ver ejemplos de aplicación

  • Ejemplos


























    • Aplicación





      Nivel de llenado con Selectmix 01/03





      Consumo de ligante [kg/m²]





      Consumo de mezcla [kg/m²]





      Posible barra
      dentada





      Consumo por mm de espesor de capa [kg/m²]





      Revestimiento aprox.
      1,1 mm



      sin rellenar



      1,8



      -



      Nr. 46



      1,50



      Revestimiento
      relleno



      1 : 0,3



      min. 1,8



      min. 2,4



      Nr. 48



      1,55


    • Recubrimiento

      Vierta el material sobre el sustrato preparado y luego distribúyalo con una herramienta adecuada, p. Ej. una llana dentada o un raspador dentado.

      A continuación, retocar con un rodillo de púas (de metal).

    • Revestimiento de relleno

      Vierta el material sobre el sustrato preparado y luego distribúyalo con una herramienta adecuada, p. Ej. una llana dentada o un raspador dentado.

      A continuación, retocar con un rodillo de púas (de metal).

    • Capa base para recubrimientos esparcibles

      Espolvorear la capa de base aún fresca con carburo de silicio adecuado o Ceramix Conduct 04/08 en exceso.

      aprox. 1,4 kg/m² de aglutinante y
      5 - 6 kg/m² Ceramix Conduct 04/08

    • Capa final

      Vierta el material sobre la superficie preparada, distribuyéndolo uniformemente con un raspador de goma, y luego ruede en sentido transversal con un rodillo de epoxi adecuado.

      aprox. 0,6 - 0,7 kg/m² de aglutinante.

  • Información general
    • Todos los valores y consumos especificados fueron determinados en condiciones de laboratorio (20 °C) con tonos de color estándares. Estos valores pueden variar según el caso de aplicación.

      Antes de la aplicación de la capa de cobertura, se debe comprobar y registrar en un informe de medición el correcto funcionamiento de la capa conductora transversal y de las conexiones.

      Tratar superficies adyacentes solo con productos con el mismo número de lote, ya que de otra manera podrán presentarse ligeras diferencias en el color, el brillo y la estructura.

      Debido a la capa conductora transversal negra, no se deben utilizar colores debilmente opacos.

      En el caso de los tonos claros de sellador, la capacidad de cobertura puede verse limitada debido al color inherente del granulado de relleno.

      La baja humedad del aire puede causar una mayor resistencia a la descarga, capas desiguales o más gruesas pueden aun provocar que el revestimiento no sea conductivo.

      Antes de comprobar los valores ESD, recomendamos limpiar los zapatos ESD, los electrodos y también el revestimiento del suelo con isopropanol o etanol (95 %) y esperar hasta que se haya evaporado.

      En caso de posibles cargas húmedas continuas o periodos más largos de humedad acumulada, puede producirse una decoloración blanca de la superficie. Las propiedades técnicas del revestimiento no se ven afectadas por ello.

      El bajo espesor de la capa y la baja temperatura pueden afectar el efecto visual de la superficie terminada.

      Las cargas mecánicas producidas por el pulido provocan huellas de desgaste.

      Cuando se cargan con vehículos metálicos y de poliamida, así como con cargas puntuales dinámicas, podría producirse un mayor desgaste.

      Generalmente, las resinas epoxi no presentan un color estable bajo la influencia del temporal y de la radiación ultravioleta.

      En caso de reparaciones en la superficie o de trabajar hasta las superficies existentes, habrá una transición visible en la apariencia y la textura.

      En las fichas técnicas correspondientes y en las recomendaciones de Remmers podrá encontrar más indicaciones acerca de la aplicación, estructuras y cuidados de nuestros productos.

  • Instrucciones de eliminación
    • Eliminar las grandes cantidades de restos del producto de acuerdo con las normativas aplicables en el envase original. Reciclar los envases después de haberlos vaciado completamente. Este producto no debe eliminarse junto con la basura doméstica. No introducir en el alcantarillado. No vaciar al desagüe.

  • Seguridad / Normativa
    • ¡Sólo para aplicadores industriales!

      Encontrará más información detallada sobre la seguridad durante el transporte, almacenamiento y manipulado, así como sobre la eliminación y ecología, en nuestra Hoja de datos de seguridad actualizada y en el folleto „Resinas epoxi en el ramo de la construcción y medio ambiente” (Deutsche Bauchemie e.V., segunda edición, año 2009).